设备安装作业现场

1、施工现场要加强文明施工管理，办公区、生活区要与生产作业区明确分隔，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。

2、施工场所应按有关规定及标准在工地周围设置围档、围墙，围档要坚固，围墙要稳定。

3、工程开工前，施工现场技术负责人，应向参加施工的作业人员进行施工安全技术措施（书面）交底，所有人员均应签到，并做好记录。

4、结构复杂及采用新技术、新工艺、新材料的分项工程，应组织典型施工，主办技术人员应对所有参与施工的人员（包括分包单位），进行安全技术措施交底，交接双方均应签认，并做好交底记录。

5、施工现场存在的深坑及沟、坎、井、孔、洞等特殊的地形地物，均应设置警示标志，并采取相应的安全防护设施。

管道系统安装施工措施：

1、阀门的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。

2、对于进出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面；不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。

3、阀门安装应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。

4、成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一条线上。

5、氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外，尚应满足下列要求：

①精度要求：当表盘大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2.5级，大于1.6MPa时应不低于1.5级。

②压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表的导管上不得接其他用途的管道。

③安装在室外的压力表应做防雨、防沙、遮阳等防护措施。

6、氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。

7、与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。

8、制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

10、管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1％，且不得超过3mm。

设备安装工艺流程

一、工艺流程：

1 、设备安装准备

1.1 、设备的开箱与检验（装箱单、说明书、图纸）

1.2 、设备基础的检验（施工图纸、设备图纸）

1.3 、试压（设备说明书）

组建工程技术管理体系；图纸会审；规范、标准的收集；单位工程、分部（分项）工程的划

分；设备安装施工作业指导书编制；施工预算的编制；交工资料表格的确定；技术交底；安全交底

2 、设备运输与装卸

设备的运输（设备的重量、几何尺寸）

设备的装车与卸车（设备的重量、几何尺寸、作业环境）

3 、设备的吊装

吊装方案的确定（作业环境、进度、经济、安全）

吊装设备的选择（设备的重量、几何尺寸、作业环境）

4 、设备的找正、拆卸、清洗、装配

找中心、找标高、找水平与垂直、检查与灌浆（施工规范、图纸、说明书）

拆卸、清洗

过盈配合装配、螺纹与销连结装配、轴承装配、传动机构装配（施工规范、图纸、说明书）

5 、设备的检验、调整与试运转

转动机构的检验与调整

传动机构的检验与调整

运动变换机构的检验与调整