安装化工设备前准备工作:

　　（1）安装前对基础尺寸进行后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；

　　（2）检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；

　　（3）检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；

　　（4）检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；

　　（5）检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。

　　在安装化工设备前要检查设备配件及设备的完整性，为安装设备前要做好充分的准备。

管道系统安装施工措施：

1、阀门的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。

2、对于进出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面；不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。

3、阀门安装应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。

4、成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一条线上。

5、氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外，尚应满足下列要求：

①精度要求：当表盘大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2.5级，大于1.6MPa时应不低于1.5级。

②压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表的导管上不得接其他用途的管道。

③安装在室外的压力表应做防雨、防沙、遮阳等防护措施。

6、氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。

7、与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。

8、制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

10、管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1％，且不得超过3mm。

叶轮组装条件：

先必须把轮轮毂内的灰尘、杂物彻底清理干净，用棉布将变桨齿轮擦拭明亮，再逐一组装桨叶。叶片与变桨齿轮穿螺丝时要注意零点位置必须一致，垫片必须是正方向，先用电动扳手逐一把螺丝打紧，才允许松主吊车吊钩。

叶轮吊装条件：

顶段塔筒上法兰与机舱连接螺栓全部打满标准力矩后，风力在8米每秒以下才允吊装、安装叶轮。在叶轮起吊前，三个叶片必须打到标准力矩并验收合格，检查轮毂内无任何杂物。叶轮与主机连接时，主机法兰必须打上叶轮机械锁，严禁通过盘车对叶轮螺丝孔，垫片必须是正方向，先用电动扳手逐一把螺丝打紧，再用液压站全部打满标准力矩后，才允许松主吊车吊钩。

机舱内的灰尘、杂物必须清理干净（包括机架内的各个死角），所有机舱底部玻璃钢盖板必须安装可靠，机舱内的电器元器件等成品必须得到保护。顶段塔筒与中段塔筒法兰螺栓全部打满标准力矩后，才允吊装、安装机舱。起吊后机舱与顶段塔筒连接穿螺丝时要注意垫片必须是正方向，先用电动扳手逐一把螺丝打紧，再用液压站打百分之五十标准力矩，才允许松主吊车吊钩。