起重机作为装备制造业必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入，大量国外先进技术的引入，我国在应用现代起重机也发生了较大的变化，技术也更加先进。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。

        自动控制：PLC将完成所有自动控制的功能，通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及定位控制，该方式通讯信息量大，连线简单，可靠性高。并且在应用中，能够使吊装整个过程自动完成，重复循环，系统将具有自诊断功能，以确保运行可靠性。故障时，可切换到司机人工操作，并随时从任一工艺流程点切入自动过程，这将使效率更高，设备运行更合理。
        故障监测与控制；装在司机室的PC机或触摸屏人机界面，将能够显示各机构运行状态故障信息，并可在PC机上设置工艺要求指令，下载至PLC。启动自动控制功能，实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网，从而实现生产管理自动化。

经常使用的起重工具注意事项

　　⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽 拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

　　⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧 钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。　　⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢 板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪 ，始终保持重物的平衡。

现场勘查是整个设备起重过程中非常关键的一部,也是否能成功关键因素.只有很好的勘查了现场才能拟定出详细的搬迁方案,为设备起重做好准备.面济南设备起重公司为您介绍一下应该注意的细节问题:
　　1、场地大小(包括厂门、厂房高度及现场开阔度)决定进出车辆的种类.如果现场不能满足本次作业的要求,要思考如何对现场进行改造?
　　2、衡量地面能否承受本次作业中车辆或设备的重量,如果不能承受时,考虑采取什么措施进行保护或加强?
　　3、要考虑基础高度,这对工具的选择及使用数量的影响较大.
　　4、楼层高度直接影响起吊机具或方案的选择.
　　5、借力点应选择在安全、牢固基础上,如混凝土梁、柱或钢梁、钢柱等,也可选用铁码或制作锚桩等.原则上所有受力点都应经过理论测算来验证其安全性.
　　通过场地勘查和设备勘查所得到的数据或照片,能购减少方案和预算的失误,可提高方案的可行性和预算的准确性.设备起重的现场勘查是非常必要的一件事,要真正弄清与掌握现场的要点,才能保证作业的安全、优质和高效.