3.1.6.9 油管路的清洗和试压

　　a 把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15～20min。每条油管少冲洗2～3次。冲洗完毕把高压软管装好。

　　b 油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），大型锅炉安装，在此压力下活塞动作一个行程，40锅炉安装，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。

　　炉排正常工作时油泵工作压力如下：

　　1～2t/h链条炉，油压为0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）；

　　4t/h链条炉，油压为0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

　　3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄油。

　　3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。

　　3.1.13.3 离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。

　　3.1.13.4 安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，锅炉安装，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，锅炉安装搬运，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。

　　3.1.13.5 设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

　　3.1.13.6 配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。

　　3.1.13.7 装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

　　3.1.13.8 盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30～50mm厚的木板，并在其上打出 8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为 10～ 20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。

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