山东重联起重管道安装技术规范

焊接

  注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。

3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度一般为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超

过壁厚的2/3。

3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道两端应

修磨成缓坡。

3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，焊件表面不得有电弧擦伤

等缺陷。

3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，冲床搬运安装，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.5 氩弧焊焊接时，冲床搬运哪家好，使用氩气纯度应在99.9%以上。

3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、

层间温度控制在60℃以下。

3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时，应停

止焊接：

3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；

3.7.3当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩板焊打底，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。

3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。

3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得少于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。

3.11 焊接完毕后，冲床搬运起重，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

山东重联起重设备搬迁项目要点

1. 设备搬迁清单，分单元，精益布局完成

2. Team的建设和管理（设备，基建，安全风险，精益，工程图，各个车间，生

产计划）

3. 完成关键路径和时间安排

3.1 确定每个车间的搬迁时间表 3.2 确定各个车间设备的搬迁顺序

3.3 特别注明影响每个车间生产计划的关键设备？

4. 工程施工图纸必须标出每台设备的坐标图，与设备间的相互位置。 5. 地脚螺栓埋设方法—直埋（一次灌浆）或者后埋 （二次灌浆）？需要做试

验和找施工商确定。并明确哪些设备为直埋，哪些设备为后埋。并注明直埋，后埋两种方式模具的制造和精度要求。

6. 必须100%校对每个车间重要设备基础图纸，用测绘的方式，避免预埋方式偏

差，或因为操作，周村区冲床搬运，施工，浇注振动等误差造成返工，严重影响搬迁时间安排。 7. 单台设备搬迁注意事项，包含在搬迁合同中描述。    

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