山东重联起重管道安装技术规范
焊接
注:本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。
3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同,其焊缝长度一般为10-15mm,东营厂房搬迁,厚度为2-4mm,且不超
过壁厚的2/3。
3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,若发现缺陷应及时清除,定位焊焊道两端应
修磨成缓坡。
3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流,引弧应在坡口内进行,焊件表面不得有电弧擦伤
等缺陷。
3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
3.5 氩弧焊焊接时,使用氩气纯度应在99.9%以上。
3.6 在保证焊透及熔合良好前提下,应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、
层间温度控制在60℃以下。
3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时,应停
止焊接:
3.7.1电弧焊时,风速等于或大于8米/秒;
3.7.3当环境温度低于0℃,对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊,其它焊缝可采用氩板焊打底,手工电弧焊盖面;当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣,厂房搬迁哪家好,管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。
3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。
3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚,且焊接层次不得少于2层,并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。
3.11 焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
人工搬运方案:
工程的专业特点及现场实际情况,无法用吊车吊装设备,总包单位及我们单位共同成立专门的设备搬运小组,由组长、副组长、安全监督员、装卸工组成,组长要时常巡查搬运工作的情况,副组长在搬运过程中要始终在搬运一线,全程参与指挥现场的搬运工作;安全监督员全程监督现场各站的搬运工作,且安全监督员直接对组长负责,新厂房搬迁,发现安全隐患有权制止,有权下停工令。
搬运前调查为确保设备到货后能够有卸货区域且能够及时搬运至现场,设备到货前我单位与总包单位对车站将进行详细的调查。调查站厅的装修情况,已确定站厅设备区域地面及顶棚装修工作已完成,设备进站厅后有存放区域且不影响其他单位的施工;调查从站外至站厅内设备搬运通道已具备条件,由出入口向下搬运;确保设备搬运过程中保证搬运人员和设备的安全;调查站外设备卸车后能够有暂时存放的区域,有卸车的空间。
(1)卸车及搬运之前要调查清楚。把现场卸车环境、搬运路线及站厅设备摆放位置调查清楚,园区厂房搬迁,为卸车及搬运工作做好充分的准备。
(2)搬运人员充足,确保不能超负荷工作,防护人员全程参与。
(3)卸车用叉车载重负荷满足设备重量需要,且不得出现带病作业的现象。
(4)绳锁和抬杠要结实,捆绑要牢固。
(5)照明工具要足够满足施工需要。