1、 根据材料到位情况，确定了吊车吊材料到屋顶的时间后。前一天需要安排专人对需要包扎、打包的材料进行包扎、打包。项目负责人必须在下班前进行检查，确认能否按时完成。若不能按时完成，必须与吊车司机沟通，推迟起吊时间。必须确保起吊时材料，不存因散乱而坠落的隐患。

2、 吊车到达现场后，必须先与吊车司机沟通关于吊装的手势。是确保调卸时现场人员人身安全、业主与公司财产安全首要条件。

3、 在现场所有人员都必须戴好安全帽。没有戴或戴好安全帽人员一律处罚100元。

4、 在开始起吊时，工厂搬迁吊装，在起吊和下卸区域设置隔离区域，禁止有关人员在下方或其他人员经过吊装区域。起吊区域若遇到业主方公司下班时间人员进出时，我们必须暂停该区域的吊装作业。

5、 在吊装的现场，必须派专人看守，淄博工厂搬迁，禁止人员起吊材料时，专业工厂搬迁，经过起吊区域。硬要通过者，必须立即通知吊车司机停止起吊，不能立即停止的，将起吊的材料偏离人员通过正上方。

6、 现场人员用吊带捆扎好材料后，将吊带挂在吊车的吊钩上，必须先距离材料3米远的地方，吊车司机先试材料有没捆扎好。这时起吊的速度要慢，动作幅度要轻。试吊离地0.5米，确认捆扎好。现场人员必须先撤到安全区或后，吊车司机才能开始正常的吊装作业。

（4）铺放顺序和位置。吊装的双T板在屋面铺放中应按照C， B， A的顺序渐次进行安装，由于安装的双T板在铺放在屋面梁上需要进行调整位置，如将两侧的双T板铺放后再铺放中间的双T板，则安装人员无法再进行调整。另外，在铺放双T板过程中，应随时安装随时进行调整，避免安装过多的双T板再同时进行调整，造成工程量过大或无法调整。合理安装双T板，控制板缝的宽度，且保证双T板肋板的位置与预埋件的位置应一致。在安装双T板过程中，由于双T板翼缘端部很薄，应轻落轻移，避免双T板板面发生破损现象。

（5）铺放长度和固定。根据技术规程的要求，跨度为18m的双T板应铺放在预埋件上长度为180mm；对于不同跨度的双T板要求的铺放长度也具有不同的技术要求。铺放的长度应以与预埋件重合部分为准。 由于双T板跨度较大，又设计有吊车荷载，因此需要对双T板进行固定。焊接过程中应严格控制将双T板肋底预埋件与屋面梁预埋件焊接质量。当双T板安装完成后，应进行单侧焊接，焊缝长度应不小于80mm，焊缝厚度不小于6mm。(不同跨度的焊缝长度、厚度均有不同要求)。对于双T板与预埋件之间的空隙采用铁板进行填垫施工，采用焊条进行焊接固定。必须当屋面找平层、隔气层、保温层、防水层施工完毕后，再进行双T板另一端焊接固定工作。在质量管理中应严格控制，禁止施工单位直接一次将所有双T板焊接完毕，避免由于双T板两端先固定，屋面荷载增加产生较大内力问题的出现。

（6）大型吊装安全问题。施工安全一直是施工过程中为重要的要求。由于在双T板安装过程中，包括吊装、安装、焊接、校正等工序整个施工过程都属于高空作业，根据国家《工程建设安全生产管理条例》的规定，安装单位应具有相应资质等级，并应在施工前对双T板分项工程应编制专项施工方案，并附安全验算结果，由专职监督人员进行检查监督。并对施工人员做好进行安全培训、技术、质量、安全交底等等工作，避免安全事故的发生。

（7）其他。在吊装工程施工过程中，工厂搬迁公司，严禁混凝土双T板之间、双T板与牛腿柱、双T板和其他建筑物发生碰撞。牛腿柱高度较大，混凝土双T板重量大，一旦碰撞将会造成牛腿柱和混凝土双T板的破坏，产生很大的损失。为保证吊装的双T板按照要求的轨迹上升和旋转，在混凝土双T板的吊环上绑扎绳索完毕后再进行起吊，并由专人进行指挥和发布吊装信号，保证工程安装工作的顺利进行。

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