七、安全技术保证措施

　（一）吊装设备的检验合格证明与验收。

　（二）吊装设备的超高和力矩限制器、吊钩及滑脱装置。

　（三）钢丝绳的安全使用及报废。

　（四）滑轮的规格及要求。

　（五）试吊工作的进行方法。

　（六）人员上下通道的设置方式或爬梯的设置与固定。

　（七）作业平台的设置与高处作业防坠措施。

　（八）高处作业人员身体体检。

　（九）安全技术教育和安全技术交底。

　（十）吊装作业警戒区的设立与警戒人员。

　（十一）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。

力应符合技术规定。

驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，设备安装就位，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。 平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，长清设备安装，连接销轴应无窜动，大型设备安装，紧固符合技术要求。平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。

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