吊车作业人员在吊装操作中的21个必备常识

1．安全站位

在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数

吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性

比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作

吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢

高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

起重设备吊索工具的安全常识

第一，加强相关管理工作，使起重设备吊索工具时常处于安全状态；第二，做好起重吊具(钢丝绳、吊带、磁吸)的安全使用和检查；第三，建立完备的起重设备吊具管理制度。1.起重吊具由使用部门提出申请需求,至安全科负责统筹管理,资材科向有资质的生产或供应商进行采购,所有采购的吊具必须具备出厂合格证明书；2.吊具发放前,必须建立吊具档案,由安全科统一编号、登记入册后由使用部门领取；3生产车间设置若干吊具架,吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上；4.员工在使用吊具前应进行检查,发现有老化、断股、撕裂等现象时,应立即停止使用,并报安全科处理；5.安全科定期组织吊具的安全专项检查,发现有老化、断股、撕裂等现象应立即停止使用,并通知相关部门及时报废。

起重设备的维护很重要，因为他影响到具体作业过程中的安全问题，只要做好以上几点就能保证作业万无一失。

 

 

在无吊孔的机床上可利用特备的吊钩或吊环套上钢索, 在钢索可能触及机件的地方应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及油漆, 注意不使手轮、手柄、软管、电器和铁皮罩等强度较差的突出部份受到钢索的挤压, 起吊机床至50~100mm高度时，先检查重心是否正确, 在肯定无歪斜与不稳定情况后再将机床吊运至安装地，机床放下时要缓慢并平稳地接触地面, 注意箱子在钢管上滚动及吊运时倾斜不应超过15°。