吊车作业人员在吊装操作中的21个必备常识

1．安全站位

在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数

吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性

比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作

吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢

高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

设备定期保养内容

对除流动式起重机外的建筑起重机械，设备定期保养至少应包括以下内容：

（一）产品使用手册或使用说明书要求的以下工作内容：

1.定期检查（包括每天检查、每周检查、季度检查）的全部工作内容；

2.检查、清洁、润滑、紧定；

3.易损件更换。

（二）安全装置、电气保护装置的检查、测试和更换。

（三）其它定期检查内容：

1.混凝土基础、地脚螺栓、附墙装置、缆风绳、地锚的状态变动情况；

2.结构件的变形、裂纹、锈蚀等肉眼可见的明显缺陷情况；

3.结构件结合及连接部位的销轴、螺栓、法兰等的连接情况、锈蚀情况、销轴情况（尤其是臂架连接销轴）；

4.机构运转情况，尤其是制动器的动作情况和性能（空载时）；制动器磨损：制动衬垫减薄、调整装置、噪音等；零部件的磨损情况；

5. 保护装置与安全限制装置的可靠性和精度；

6.钢丝绳、滑轮或齿轮、齿条的磨损情况

设备定期维护保养周期

塔式起重机和施工升降机定期检查和维护保养周期不得大于每月一次。

井架物料提升机定期检查和维护保养周期不得大于每两月一次。

在无吊孔的机床上可利用特备的吊钩或吊环套上钢索, 在钢索可能触及机件的地方应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及油漆, 注意不使手轮、手柄、软管、电器和铁皮罩等强度较差的突出部份受到钢索的挤压, 起吊机床至50~100mm高度时，先检查重心是否正确, 在肯定无歪斜与不稳定情况后再将机床吊运至安装地，机床放下时要缓慢并平稳地接触地面, 注意箱子在钢管上滚动及吊运时倾斜不应超过15°。