起重机吊物坠落原因：

      3．环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，使误操作、违章作业的机会增多，导致事故的发生。另外，不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部（构）件的失效，成为不安全因素之一。

　　4．安全管理缺陷管理包括领导的安全意识水平；对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施；对相关人员的安全教育和培训；起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。安全管理上的任何疏忽和不到位，是起重伤亡事故的重要原因之一。

造成吊物脱钩坠落事故既有人的原因又有物的因素。因此，要力求在设备选型、安全防护措施、厂房建筑、吊运流程、作业环境、定期检查等方面，按国家有关起重机械安全规定、标准进行设计、设备选购、安装施工，从人、物两方面入手，使用单位应制定出起重机运行、维修和管理等项安全规章制度和操作规程。同时，应该清醒地认识到，按照国家对特种设备安全管理的有关规定，对在用起重机（包括吊辅具）的安全性能进行定期检测检验，是保证在用起重设备安全运行，降低以至于消除冶金起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证条件之一。

1.4. 质量控制措施  所有设备搬运必须由设备厂家或现场技术工程师在现场进行技术指导作业。 设备到场前，必须得到设备厂商提供的详细的设备和配件的明细以及设备尺寸、重量、搬运的注意事项等。  在设备卸车后，必须及时组织甲方、监理、设备厂家、运输方进行现场验货，确保设备的完好性。  将各种设备配件进行清点和装箱，并指定位置存储。

常见叉车类型

(一)手动托盘车与电动托盘车

   手动托盘车与电动托盘车都是用于平面点到点搬运的工具。小巧灵活的体形使手动托盘车几乎适用于任何场合。但是由于是人工操作.搬运2t或2t以上重量的物品相对比较吃力.所以通常用于15m、左右的短距离频繁作业.尤其是装卸货区域。在未来的物流各环节中.手动托盘车也将发挥各个运输环节之间的衔接作用.在每一辆货车上都配备一辆手动托盘车.将使得装卸作业更加快捷方便.并且不受场地限制。

   当平面搬运距离在30 m左右时，步行式电动托盘车无疑是好的选择.行驶速度通过手柄上的无级变速开关控制.跟随操作人员步行速度的快慢.在降低人员疲劳度的同时.保证了操作的安全性。如主耍搬运路线距离为30m-70m时.可以采用踏板式电动托盘车.驾驶员站立驾驶.速度可提高近60%.

   (二)电动托盘堆垛机

   电动托盘堆垛机是一种轻型的室内用提升堆垛设备.车身比较轻巧.通过车身前部的支撑臂加长配重的力臂.以平衡载荷。由于支点在载荷重心的外侧。配重力臂远大于荷载力臂.所以较小的配重即可提升起较大的载荷。以某企业生产的电动托盘堆垛机为例.额定载荷1.4 t.而自重仅955 kg.车长、车宽、转弯半径也相应较小.这些特点使其在楼层式仓库或其他空间较小的储存环境中尤为适用。该系列载重范围为1 t-1.6 t.提升高度为5.35 m.3 m-4 m的背靠背式重型托盘货架为其常用.也是能发挥其效益的环境.是小型仓库经济的选择。