1、设备的进场  

   在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、按照顺序表进行吊装搬运工作了。

2、吊装搬运前的准备工作

   设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装位置是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。动力叉车插入点要认真观察核对。  

3、试吊试叉试吊或叉运前检查确认；吊装总指挥进行吊装、叉装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊、叉装放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。    

三、设备试运行的质量控制

   设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。

   （一）设备试运行条件的控制

   生产设备试运行条件有以下五点：

   （1）设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录机质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求：

   （2）需要的能源等符合试运行的要求；

   （3）大型、复杂、精密仪器，是运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准;

   （4）参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底;

   （5）经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。

起重机啃轨危害大，安全防范是关键

在现在，起重机成为很多行业必不可少的设备用具，它的安全操作是很重要的，如果出现啃轨现象，危害性是极大的。

   大车轨道重合度、倾斜度、轨距等施工技术参数差错均会致使啃轨的发生。可以通过恰当前进规划的刚度，特别是水平刚度来防止啃轨。比如，在水平面内主梁与端梁刚性联接，构成刚架规划；主梁通常选用水平刚度和改动刚度出色的箱形梁规划；两头水平走台的辅佐作用，增大桥架的水平刚度;将偏轨箱形梁的横隔板加强，做成横向结构规划。另外，能通过电气方法来调整，不能彻底消除啃轨，只能在小范围的重复调整，故运用时间越长作用越明显。还防止了车体变形，对车体、轨道、房梁起到了保护作用，并保证了起重机的安全工作。由于起重机束缚跨度与基距的比值与起重机的容许自由偏斜成反比，可以保证起重机有肯定的自由扭摆。当起重机逾越容许自由偏斜后，通过金属规划使工作安排两头的工作阻力重新分配，使两头速度趋于一起，抵达同步。可以达到缓解制品跨调运钢坯的敌对，并减少了许多的人工修补费用，有用降低了职工的劳动强度的有效作用。减少啃轨的发生频率。