随车吊进行平时保护和养护,对进步作业效率,延伸设备寿数,确保作业安全十分重要。
用户应按请求进行定时查看,并仔细作好查看记载,如有毛病,查看记载是查找因素的首要参阅。
7.1 惯例查看
(1) 随车吊查看各管路衔接和固定密封处是不是松动,渗漏油。
(2) 查看随车吊各紧固件是不是松动,要点查看横梁和底盘车大梁、反转承和横梁及立柱之间的紧固件是不是可靠。反转支承上内、外圈螺栓的紧固力矩为290N.m
(3) 查看随车吊取力器操控开关、压力表是不是正常。
(4) 查看液压油、光滑油是不是足够。
(5) 查看钢丝绳及附件的运用状况,绳卡是不是牢固,钢丝绳是不是处于轮槽中。当钢丝绳因扭结、有折痕、磨损、锈蚀严峻、超越10%的钢丝破断或直径减小量超越7%以及因过热而变色时,应替换钢丝绳。
高空吊装安装前、后测试系统:
使用测试设备,来测量安装前后的电容、谐波和电磁干扰,对简化现场布线过程至关重要。主动测试,可以帮助设计人员在制定材料清单前,确定可能存在的障碍,并实施保护措施。还应在安装后进行这些研究,以确保布线措施正确地解决了前面所识别的问题。
在启动过程中、高峰利用期、系统降负荷阶段,密切关注现场设备数据的变化,也可以很容易地识别出问题。在不同阶段,EMI和谐波水平可能会有所不同,所以留意数据不一致或数据收集错误,往往可以帮助纠正安装后不久所发生的状况,然后现场设备就可以正常工作了。
如果确定了数据收集方面存在的问题,直接与现场设备制造商联系,以便立即获得故障排除和校正方面的支持,这是另外一种选项。
如果安装不正确,就不可能从计量和监测设备上获得收益。这些设备提供的实时数据,可以简化维护、减少停机时间,高空吊装搬迁,并提。
然而,如果没有适当的功能系统,大多数企业无法从这些设备上完全获得真正的投资回报。
通过遵循设备布线和安装的实践,设计人员、安装人员和工厂管理可以从实时数据采集中获得全部效益,没有了令人的设备误操作和费时的故障排除与测试的需求
起重机作为装备制造业的关键和重要设备,其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入,大量国外先进技术的引入,我国在应用现代起重机也发生了较大的变化,技术也更加先进。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。
自动控制:PLC将完成所有自动控制的功能,高空吊装费用,通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及定位控制,该方式通讯信息量大,连线简单,可靠性高。并且在应用中,高空吊装公司,能够使吊装整个过程自动完成,重复循环,系统将具有自诊断功能,以确保运行可靠性。故障时,可切换到司机人工操作,并随时从任一工艺流程点切入自动过程,这将使效率更高,济南高空吊装,设备运行更合理。
故障监测与控制;装在司机室的PC机或触摸屏人机界面,将能够显示各机构运行状态故障信息,并可在PC机上设置工艺要求指令,至PLC。启动自动控制功能,实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网,从而实现生产管理自动化。