确保遵循制造商的建议

一般情况下，制造商都会为现场总线产品中使用的通讯和电源电缆的设计、安装和维护提供一系列的详细建议。这些信息通常涵盖INCOM（来自于Cutler Hammer的工业通信网络，后被伊顿收购）、RS-485和以太网物理层。遵循这些建议，是确保实现稳健和可靠通信的重要环节

高空吊装遵循制造商的建议来安装网络设备，可以提供一定的灵活性、简单性和抗噪性能。未能遵循这些建议，往往会降低系统性能。例如，为减少数据损坏，不建议将通讯电缆和为诸如变频驱动器或软启动器等高频负载供电的电源线布置在同一个电缆槽中。

适当的接地，是现场设备安装的一个重要方面。大多数仪表都有两个地接：一个是电气或电源地，另一个是仪表地。认识到这两个接地系统具有不同目的非常重要。

高空吊装在整个网络设备上，屏蔽应保持连续，泰安高空吊装，并连接到建筑物电气系统接地导体上。2017年美国国家电气法规（NEC）提供了通讯电缆的接地导则。

电缆的选择，对稳定通讯也是的。推荐使用RS-485通信电缆。控制和仪表电缆不能用于RS-485。

此外，配电和自动化应用需要屏蔽电缆。大多数电缆有两种类型的屏蔽，铝箔屏蔽和编织网箔屏蔽。两者都可以使用，但编织网箔屏蔽是。铝箔屏蔽主要用于暴露在高频无线电和电负荷快速瞬变的环境，而编织网箔屏蔽主要应用于低频浪涌环境。典型的接线端子连接，电缆必须支持屏蔽引出线。

高空吊装安装前、后测试系统：

使用测试设备，来测量安装前后的电容、谐波和电磁干扰，对简化现场布线过程至关重要。主动测试，可以帮助设计人员在制定材料清单前，确定可能存在的障碍，并实施保护措施。还应在安装后进行这些研究，以确保布线措施正确地解决了前面所识别的问题。

在启动过程中、高峰利用期、系统降负荷阶段，密切关注现场设备数据的变化，也可以很容易地识别出问题。在不同阶段，EMI和谐波水平可能会有所不同，所以留意数据不一致或数据收集错误，往往可以帮助纠正安装后不久所发生的状况，然后现场设备就可以正常工作了。

如果确定了数据收集方面存在的问题，直接与现场设备制造商联系，以便立即获得故障排除和校正方面的支持，高空吊装搬迁，这是另外一种选项。

如果安装不正确，就不可能从计量和监测设备上获得收益。这些设备提供的实时数据，可以简化维护、减少停机时间，并提。

然而，如果没有适当的功能系统，大多数企业无法从这些设备上完全获得真正的投资回报。

通过遵循设备布线和安装的实践，设计人员、安装人员和工厂管理可以从实时数据采集中获得全部效益，没有了令人的设备误操作和费时的故障排除与测试的需求

高空吊装桥架、小车架整体加工：桥架、小车架包括一些大型结构件整体加工是保证起重机产品质量的一项重要措施和有效途径。由于起重机工作的特殊性，对质量提出了较高的要求，小车架整体加工指焊在小车架上的电动机底座，制动器底座，减速器支承座，卷筒支承座，和小车车轮支承座等机座一次性地划线加工而成，相互间的形位、尺寸公差由机床保证，因此装配工作变得特别简单。只要把电动机、制动器、减速器、卷筒、车轮就位即可，不像旧的办法，高空吊装公司，它们间的形位、尺寸误差靠塞垫片来调节。简而言之，这些部件间的形位公差由机床精度保证与装配工人的技术等级无关，排除了人为因素，因而大大提高了装配精度和使用性能，同时也大大缩短了用户的维修时间。
高空吊装基础传动与控制随着工业的连续化生产，要求起重机具有可靠性高，调试及定位性能好，具有故障自诊断，操作平稳舒适等功能，其控制结构为：工业PC机+PLC+基础传动。基础传动采用变频调速。运行过程由传统的人为速度控制将逐步过度到准确的PLC位置控制，工作信息将自动传给上位机(工业PC)，终与整个工厂的管理和控制系统相联是起重机基础传动与控制发展的主要趋势。

高空吊装基础传动基础传动将以全数字式可控硅定子调压调速，变频调速为主导。起升机构将采用调压调速或无逆变失败的可逆变式变频调速(例如西门子AFE)，运行将以变频调速为主。

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