大件设备搬运管理制度

1、兴达大件设备搬运起吊时，跟班队长和班长必须在现场协调指挥，确保安全无误。    

2、我公司的起重工都是经过起重技术及安全培训，经考试合格方可持证上岗。

3、起重机械、工具等要按规定定期检验和试验，不合格的禁止使用。    

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在被起吊重物上起吊；进行起吊作业时，不准站在重物下面作业，严禁用手直接校正已张紧的吊绳。    

5、根据物体重量、体积、形状，合理选择吊运方式。  

6、熟悉作业环境、吊运安全措施及相关外围环境的情况，清理干净工作现场的杂物。    

7、大件设备搬运起吊前，由施工负责人对起吊操作人员、监护等有关人员交待确定工作内容、时间和联系信号。  

8、大件设备搬运起吊时，全体参加作业人员必须认真学习作业的内容、程序、分工及安全技术措施，并实名签字。  

9、大件设备起吊时，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。起吊物体应平衡，捆绑无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。    

10、试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下，卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，然后拆除绳索、吊具。    

设备安装的质量控制

   设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。

   （一）设备安装过程质量控制要点：

     (1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。

     (2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道  工序进行检查和记录。

      (3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。

三、设备试运行的质量控制

   设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。

   （一）设备试运行条件的控制

   生产设备试运行条件有以下五点：

   （1）设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录机质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求：

   （2）需要的能源等符合试运行的要求；

   （3）大型、复杂、精密仪器，是运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准;

   （4）参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底;

   （5）经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。