设备吊装时应符合吊装有关规定，落实有关安全措施。施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，以确保吊装工程达到安全、优质的要求。

起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可出库。钢丝绳置于地面时，应采取过路套管或垫木等防护措施；应使钢丝绳绳扣各股受力均匀；绕结钢丝绳时，绳卡的使用要求如表规定，且U形卡子与短绳压紧，搭接钢丝绳时，绳卡使用数量按表的规定增加一倍，卡装时宜反正各半。起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可出库。检查检验记录。

起重吊钩吊物坠落原因

1．起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防止脱钩装置、吊具索具选用不合理等；其次是制造缺陷和安装缺陷等，诸如选材不当、加工质量不好，使带有隐患的设备投入使用。而大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏，不定期进行安全性能检验等。总之，设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果。起重机的本质（设计、制造、安装）安全是保证起重作业安全的基本条件。

　　2．人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于“三高区”等。总之，安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。

起重吊装安全技术

   1． 撬棍

   橇棍是一种工具式拉杆，长度一般为1.5m左右，在使用中应留意以下几点。

   （1） 撬棍工作时要承受较大的弯矩，选用时其外形、大上应便于操纵；不要用其它杆件替换，以免造成难以操纵或折断、压扁、变形等。

   （2） 撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不要用易滑动、易破碎或不规则物体，以免因打滑而伤人。

   （3） 高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操纵。防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成职员坠落。

   （4） 使用撬棍时，不可随意加长和松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有同一指挥。

   2． 滚杠

   滚江是人工搬运重物进行短间隔运输时，将重物与地面的滑动磨擦转为转动磨擦的圆形杆件。它可大大地减小重物与地面的磨擦力，但在使用中应留意以下几点。

   （1） 同一重物下所用滚江一定要保持规格一致，即直径、是非、材质相同。滚江长度须大于重物底宽，且两端应露出不少于15cm的长度。

   （2） 在摆放滚江时，应留意手的位置，当滚杠为钢管时，应拇指在外，其余手指伸在管内以免压伤手指。

   （3） 滚江在转动时应留意观察，发现有歪斜、偏位时应用大锤或撬棍拨正，严禁用手、脚直接与滚杠接触。

   （4） 滚杠可用圆木、圆钢、网管或钢管内灌进砂子、混凝土做成。