4）设备试运行后的工作    首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

   (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入佳使用状态；

(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。     (3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。  

4）设备试运行后的工作    首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

   (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入佳使用状态；

安装中的问题设备安装时，要仔细检查设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中是否有油污、粹石、泥土、积水等，有均应该清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保全完好，螺纹部分应涂上少量的油脂；地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，底端不应碰孔底，放置垫铁部位的表面应该平整；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；在螺母拧紧后，螺栓应该露出螺母，并且露出的长度宜为螺栓直径的1/3~~2/3。

1、设备安装的基准线：

设备的基准线是设备安装好后是否能够连续运行的基础，因为基准线的确定是否准确影响设备安装的质量。基准线应该根据施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来确定。如果有互相连接、衔接或排列关系的设备，应该划定共同的安装基准线，在必要时，应该按照设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。找正基准线后，就进行设备的吊装就位。设备的吊装就位通常需要吊装设备，一般采用的吊装设备有吊车、铲车、滚杠、卷扬机、起重机等，选用什么吊装设备，可以根据现场的空间，设备重量等来选择合适的吊装设备和吊装方式。设备在吊装的时候要特别注意设备的吊装位置，设备在制造时一般都有吊装位置，严禁在非吊装位置吊装。吊装的就位顺序一般是按先主机后辅机，先大件后小件；如果有几台设备联合运行时，就以一个或几个核心主机为中心。因为主机的定位比较重要，同时还要还应兼顾大型或重型的辅机。

设备起重安装注意事项

高强度耐磨筛片：正面(即带有麻点的一面)朝上，先将筛片连接处中间一个扣榫对准扣槽(即燕尾槽)，用拇指力度适中按下扣榫，再以同样的方式由内向外逐个按下扣榫，后将销钉推入筛片下面的销孔中(注意：在销钉推入过程中，当您确认销钉有一个响声时，才证明已安装到位)。　1. 高强度耐磨筛片：正面(即带有麻点的一面)朝上，先将筛片连接处中间一个扣榫对准扣槽(即燕尾槽)，用拇指力度适中按下扣榫，再以同样的方式由内向外逐个按下扣榫，后将销钉推入筛片下面的销孔中(注意：在销钉推入过程中，当您确认销钉有一个响声时，才证明已安装到位)。　　2. 新型耐磨筛片：正面(即带有麻点的一面)朝上，将一片的卡扣对准另一片的连接柱，掌心朝下，力度适中，按同一方向按下每个卡扣即可。　　3. 严禁踩踏或用锤子和其他物品(包括拳头)敲打筛片，以免损坏连接扣。　　4. 筛片出现堵孔时，应用高压水冲刷，严禁用水管等硬物敲打，否则筛片易造成不必要的损坏。　　5. 安装好的筛片尽量不要拆卸，以避免造成不必要的损坏。　　6. 给料要横向均匀，且给料槽的下方应垫上薄胶垫，以免水流直冲，损坏筛片。　　7. 已组装好的筛片，在与选矿设备安装时，一定要轻拿轻放，避免与设备等硬质物品发生碰撞。　　8. 筛片在组装、冲刷或局部更换时，不能用脚踩，以免造成不必要的损坏和浪费。　　只要设备安装时掌握正确操作方法，就能给企业降低成本，创造效益。