吊叉装具体吊运程序

1) 清理吊装搬运现场障碍物并做好维护； 2) 准备吊装叉装设备及机具； 3) 检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护； 4) 在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排； 5) 将设备吊至离地20mm处进行试吊试叉，检查吊机、吊具及吊耳是否正常； 6) 采用汽车吊抬吊，将设备吊至吊装孔外侧，采用动力叉车要做好设备与叉车接触部分的保护； 第二步：设备的就位 设备平移就位 设备搬运至指定位置后，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设方木以便进行叉车设备的就位安装。根据此吊装思路及现场实际情况，采用人推叉车将设备水平移动到指定的位置。设备就位安装程序如下： 1）清理施工现场及沿线障碍物； 2）利用叉车、滚木、千斤顶、人力推将设备移动； 3）通过叉车或吊葫芦将设备安装就位并拆除施工机具；

起重吊装作业的安全措施

关于高空作业以及起重吊装作业的安全措施，现介绍如下。

　　高空作业人员在高空作业，如意外从高空跌落，可能造成人身伤害。高空作业不可避免，安全技术措施应主要从防护着手，包括：职工的身体状况(不允许带病作业、疲劳作业，酒后高空作业)和根据具体情况制定的防护措施(佩戴安全带、设置安全网、防护栏等)。

3、电气的安装

设备配电总容量的选择，一般情况下在计算用电负荷时，是将设备上所有电器件的功率相加，并加上适当的办公用电量，简单的汇总就得用电的总负荷，并配置高于该数值的供电设备，如变压器、高低压开关柜、电容补偿装置等。但通过试验证明，用此方法计算就会造成用电的浪费。在计算用电的总负荷时，如果只是将功率标定值简单相加，而不考虑设备的功率因数及同时运转率和同时启动率，就会给矿山造成浪费。因此在选择负荷时要考虑总负荷比例来选择供电设备。在其他辅助设备选购时，要根据实际的工作要求来选择。

4、设备就位后处理

在设备的组装和配套设施安装好后，就要对预留的地脚螺栓孔或设备底座与基础之间进行灌浆，灌浆的质量应符合相关规定执行。在预留孔的灌浆前，灌浆处应该清理干净，灌浆应采用细碎石混凝土，强度要比基础混凝土的强度高一级，灌浆时应该捣实，不要使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备基座底面接触要求较高时，应该采用无收缩混凝土或水泥砂浆，并且灌浆层厚度应该不影响灌浆，用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层。