大型设备吊装方案要求

吊车布置应符合下列要求:

  1.吊车行车路线和站位处不得有地下管线等地下路面设施，否则应采取加固和保护措施。

  2.吊车布置时应综合考虑设备安装顺序.宜在同一位里吊装多台设备。

  3.现场应有吊车接杆场地(包括主怜、延伸背、变幅竹、超起竹)，必要时。

  4.吊车作业及行走的地面坚实或经处理满足吊车对地耐力的要求，可在吊车支扭(或履带板)下加垫路墓板扩大支撑面，特大型设备吊装藉做地耐力检测试验。

  5.双主吊车吊装时，两台主吊车需对称布置在设备两侧。

设备吊点设置应符合下列要求:

  1.主吊点应设置在设备重心以上。

  2.主吊点的纵向位工应使吊装索兵受力及辅助吊车的级荷分配合理，并使索具具有足够的工作空间。

  3.主吊点的周向位里不得使设备盆心偏离设备中心线，且便于设备就位后主吊钩脱钩，

  4.核算设备吊点局部强度和称定性，必要时，应设里支撑梁或采取局翻咖固措施。

吊车吊装工艺计葬应包括:

  1.主吊车和辅助吊车受力计算。

  2.吊装安全距离核算.

  3.吊耳强度及设备局部刚度和稳定性核算，

  4.吊素安全系数计算.

  5.地签处理设计及计算。

第一步:设备的吊装。将设备从地面吊至约12.000m楼面。为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用1台50吨的汽车吊进行整机吊装。吊至四楼楼面，然后采用滚杠水平运输方法将制冷设备转移走。具体吊运程序如下：

1)清理吊装现场障碍物并做好维护；

2)准备吊装设备；

3)设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；

4)将设备吊至离地50mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；

7)将设备吊至四楼楼顶

8)将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装；