吊装技术要求

①吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；

②设备装卸、倒运施工程序与工艺要点及作业质量标准；

③试吊前应检查的项目与要求：

1）吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；

2)吊车电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件并进行无负荷试验；

3)设备基础及回填土夯实情况；

4)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；

5)设备吊耳及加固措施（如需加固）；

6)设备内外部坠落物和杂物的清理情况；

7)随设备一起吊装的管线钢结构及设备内件的安装情况；

8)吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；

9）安全质量保证措施的落实情况；

10）核查的关键部位及预防措施。

设备试运转前应具备的条件

1．设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；

润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

2．需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

3．对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

4．参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

5．设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪声较大的作业。

6、机电设备有详细试运转条件要求的，要严格严重设备具体要求执行。

设备就位施工措施：

1、设备就位后，要求进行操平找正，做到相同的设备一定要达到一条线齐的标准，地脚螺栓穿好后进行二次灌注混凝土并要求充分捣实，外露部分要抹光面并做好养护。

2、制冷系统的设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向。

3、辅助设备安装前，应进行单体吹污和单体气密性试验，吹污可用0.8MPa（表压）的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物排出为止。气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。

4、无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。

5、有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。

6、安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木的厚度应按设计文件要求确定。

7、对于现场组装的制冷设备，安装前应将设备零部件及附属管道清洗干净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后方可按设备装配图纸进行组装。