5.物流目标系统化。现代物流从系统的角度统筹规划一个公司整体的各种物流活动,处理好物流活动与商流活动及公司目标之间、物流活动与物流活动之间的关系,不求单个活动的化,但求整体活动的化。
设备安装仔细审查预先批准的文件和计划
在设计和安装阶段,充分考虑现场设备布线建议的细节,可以避免上述潜在问题的发生。
仔细审查预先批准的文件和计划,确保重要布线细节都满足要求,设备安装公司,包括适当处理每种类型的仪表、每种信号正确接线、适当的接地、并满足仪器仪表线和端子排规格书的要求,始终是做法。
这么做的结果是,在安装前就可以识别并纠正可能存在的问题,与安装和调试后识别出这些问题相比,滨州设备安装,可以节省大量故障排除的时间和劳动力。
设备安装防止触电措施
(1).起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆高点与电线的临空高度,必要时设专人指挥。
(2).搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60~80V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
设备安装根据中国国家标准GB/T20776—2006《起重机械分类》,起重机械按其功能和结构特点分为轻小型起重设备、起重机、升降机、工作平台、机械式停车设备五大类。按照行业的使用用途分类,起重机又可分为工矿起重机、港口机械、特种船舶起重机、海上风电起重机、海工克令吊、甲板克令吊等。
中国是起重装备的生产制造大国和使用大国,随着中国工业化进程的加快,起重装备市场将具有很大的发展空间。
我国起重装备行业从20世纪五六十年始建立,在20世纪80年代之前,中国起重装备制造商都一直处于模仿学习国外技术并结合国情进行简单改进的阶段,没有自己的核心技术。这个阶段属于产品的导入期。
经过20多年的模造,进入20世纪80年代以后,国内开始注重引进消化国外技术,实现起重机械产品及关键零部件的国产化成为技术发展的主流。
目前,我国起重装备行业正处于加速发展阶段,自主创新研发制造开始成为行业发展的主流,制造商在逐步掌握核心技术之后,应用现代计算机辅助设计及分析的方法,进行自主研发和创新,开始制造出了适用于不同市场作业环境需求的产品。在这一阶段,客户对产品品质及服务的要求越来越高,行业进入优胜劣汰加速整合的时期,集中度趋于提高,有研发设计能力、出色制造能力及具备品牌优势的优质企业将获得更大的发展空间。
过去20多年,设备安装移位,中国经济快速发展,固定资产投资不断增加,使得起重装备市场长期处于供销两旺的状态。总体来说,过去的20多年,中国的起重装备市场处于发展的初级阶段,用户对起重装备的作业性能要求高,但对技术水平的要求较低,产品价格成为用户选择起重装备的首要考虑因素。
通过一系列行之有效的措施,在2号芳烃装置,5000吨门式起重机从底部滑移系统安装、自安装系统安装到两组横梁吊装就位,仅用时4天。