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桥式起重机车轮啃轨原因
     桥式防爆起重机运行过程中产生啃轨将使得车轮与钢轨的使用寿命降低，严重会使起重机脱轨，造成设备伤害和人身伤亡事故，轨道和房梁都有不同程度的破坏。啃轨是由于起重机车轮在运行中，轮缘与轨道打紧而引起的运行阻力增大导致的。
　　根据实践经验，总结出以下主要啃轨原因：轨道位置不准、车轮距离偏差与桥架变形引起。
　　车轮问题
　　车轮的安装位置不准确引起的啃轨有三种。
　　1、.车轮的水平偏差过大：车轮安装时规定水平偏差不大于l/1000(l 为车轮上的测量长度)， 而且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，否则车轮必然啃轨。
　　2、车轮的垂直：偏差过大。即车轮端面中心线与铅垂线形成一个夹角，车轮处于倾斜状态。车轮的垂直偏差应不大干l/400，环保设备运输，车轮垂直偏差引起的啃轨是指主动轮，与被动轮无关。
　　3、车轮距对角线不等和同一轨道上两车轮直线性不良，也会造成起重机车轮啃轨。
　　轨道问题
　　两条轨道相对标高偏差过大，起重机在运行过程中产生横向移动，造成啃轨同一侧两根相邻的轨顶面不在同一水平面内，当起重机运行到轨道接头时，车轮就会横向移动，从而发生啃轨现象，轨顶面上有油、水、冰霜等可能使车轨打滑，环保设备运输公司，车体走斜引起啃轨，轨道的水平弯曲过大，当超出跨度公差时，必然引起车轮轮缘与轨道侧面摩擦。
　　桥架变形
　　桥架变形必将引起车轮歪斜和起重机跨度的变化，从而使端梁水平弯曲，造成车轮水平偏斜，垂直偏差超差，引起车轮啃轨。
　　传动系统制造误差过大
　　大车运行机构传动系统的齿轮间隙不等，轴键松动等都会造成啃轨。对于分别驱动的运行机构，当电动机的转速差过大，制动器调整松紧程度不同，也会引起车体走斜发生啃轨。

防爆起重机卷扬钢丝绳的更换与保养
防爆起重机的几个重要部件要经常进行例行检查。如主起重臂、副起重臂、卷筒、起重钩和滑轮、钢丝绳、操作手柄和踏板、水平仪。
 钢丝绳出现以下问题时因予以刚更换;
1、当钢丝绳每股断线为10%时(绳芯除外);当直径减少了公称直径的7%以上时;
2、当钢丝绳已打结时;
3、当显著变形如绳股下陷，钢丝伸出或钢丝锈蚀;
4、钢丝绳的更换步骤如下：
将主钩降到地面上;
从顶节主臂或主钩上卸下绳套;
从绳套中拆出钢丝绳;
从卷筒中拉出钢丝绳;
从卷筒上卸下钢丝绳;
使新钢丝绳穿过顶节主臂上端的一个滑轮;
钢丝绳端部固定在主卷筒上;
卷起钢丝绳;
按相应倍率使钢丝绳穿绕顶节主臂滑轮和吊钩滑轮。;
将绳套和绳夹装在钢丝绳上;
根据所用倍率决定将绳套装在顶节主臂或吊钩上;
将吊臂起到高仰角并加以伸出，然后降下钩，直到将卷筒上的钢丝绳放至后三圈;
起吊一个钢丝绳单根大许用载荷30%的重物，将钢丝绳绕到卷筒上;
从主钩上卸下重物。
5、主臂、缩臂钢丝绳的调整
以75吨设备为例，如果主臂缩回操作后，4、5节臂不能完全缩回，济南设备运输，不能完全缩回，则是主臂缩钢丝绳没有调整好所引起的，应按下述方法调整钢丝绳。
五节臂缩臂绳的调整，先打开五节臂头部的盖板，露出回拉钢丝绳头部螺母，拧松锁紧螺母，拧紧调整螺母，直至确定钢丝绳刚好已绷紧，再将锁紧螺母拧紧，装上罩壳。
四节臂缩臂绳的调整，找到主臂对称的两侧侧端回拉索绳头，拧松锁紧螺母，再拧紧调整螺母，直至确定伸出钢丝绳刚好已绷紧，再把锁紧螺母拧紧。

桥式起重机发生啃轨故障后，应详细检查啃轨情况，并测量各有关尺寸，通过综合分析找出啃轨原因，确定修理方案。

(1)、对大车轨道的调整应严格按技术要求调整轨道的标高，跨度和直线性，检查螺栓的紧固情况，应半年检查一次，车轮啃轨多发生在轨道某一固定的区段上，必要时应及时更换轨道。

(2)、在分别驱动时，采用锥形主动车轮组，车轮组的大端面放轩置在内侧。如果大车走偏斜，则导致前侧主动车轮组直径变小，而落后一侧的主动车轮组直径变大，在相同转速下，落后的主动车轮组走的距离大，所以使桥架自动走正。减少桥式起重机主动车轮组直径的误差，提高车轮表面硬度，减少踏面磨损；应经常检查车轮直径。

(3)、桥架机构变形造成大车啃轨的修复，可采用火焰矫正法或预应力法，这种方法很费力。能通过调整车轮位置，使由于桥架变形引起的车轮跨度和对角线的尺寸误差得以减少，是矫正这种啃轨的方案。

(4)、对大车传动机构进行调整。运行机构传动系统中，由于零件磨损所形成的误差，维修时应检查系统中可能造成的联接部位。如：检查减速器，联轴器齿轮磨损情况，键和键槽的间隙及联轴器的缓量等。然后考虑是否可以修复或更换零件。当分别驱动的大车运行机构，由于电动机或制动器的故障，引起车体两端车轮不同时启动和停止时，环保设备运输哪家好，应消除电气方面的故障，修复电动机或重新调整制动器。

防止车轮啃轨的发生，关键是加强对车轮和轨道的安全检查。

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