设备安装前的准备工作

4.1.1. 查看安装环境是否符合要求。

4.1.2. 检查设备所要求的水、电气、线及各种管道位置、方向是否与设备要求的一致。

4.1.3. 检查设备经过的通道空间是否够用，是否可能对它物造成损坏，或对环境质量有不利影响，并采取必要措施。

4.1.4. 依据设备资料和相关文件，制定安装程序。

4.1.5. 准备好设备安装的工具、器具、材料、机械设施。

4.1.6.做好安装必用的相关资料、数据，并熟悉、核对。

4.1.7.拟定设备安装必要的安全措施。

4.2.设备安装

4.2.1. 对待安装设备再次检查其完好状态，发现问题及时向设备管理部反映。

4.2.2.按照规定的安装程序有步骤的进行安装。

4.2.3. 安装电器、接通电源线路前确认不是带电作业，是安全的。

4.2.4. 重要、复杂、价值高的设备安装时，应要求制造商的技术人员现场指导，设备管理部人员参入。

4.2.5.设备制造商提供安装服务时，设备管理部应安排本公司相关人员协助安装。

4.2.6. 设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全内容的，如电器、压力容器，应符合国家有关安全标准的规范。

管道安装安全措施：

1、冻结站安装工作进行前要对全体施工人员进行安全教育，提高职工的遵章守纪、安全生产、文明施工及安全用电、防火等安全意识，各种操作规程及安全标语要挂置于醒目处，随时提醒每个施工人员。

2、设备起吊就位要有专人指挥，现场施工人员佩戴安全帽，高空作业人员要系安全带，确保各个环节的安全。

3、认真贯彻执行安全规程，井巷工程施工验收规范，安全操作规程等各项安全生产规程、规范。健全落实岗位责任制，忠于职守，各尽其责。

4、建立以项目经理为第一安全责任人，以站长为专职安全员，班长为各小组安全员的安全管理体系，充分发挥专职安全员的督导作用，做到安装期间每天两次现场安全例会。

5、强化生产指挥系统，以项目副经理为生产施工责任人，冻结站站长为现场生产指挥人员，做到分工明确，调度指挥有力，工序衔接合理，保证生产环境整洁有序，严禁违章指挥和操作，坚决做到不安全不生产。

试运行过程的质量控制

   监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

   1．设备试运行的步骤及内容

   一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的，大型的机组、生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。

   试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。

   大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，但一般是公用工程的各个项目先试车，然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中，应坚持下述的步骤：(1)先无负荷到负荷。(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。(3)分系统进行，先主动系统后从动系统。(4)先低速逐级增至高速。(5)先手控、后遥控运转，后进行自控运转。

   2．设备试运行过程的质量控制

   监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。